幾大特種橡膠板的特性，總結(jié)如下：
食品級橡膠板
規(guī)格：1~80mm×100~2000mm；
比重：1.5；
扯斷力：4Mpa；
伸長率：300%；
硬度：60°±5°；
性能:無毒、無味、彈性好；
用途：用于食品加工場所及食品行業(yè)工具配套件；
特點：采用無味、無毒原材料制作，對人體無有害化學(xué)成份，色澤一致無污染；
色澤：紅色和白色；可根據(jù)要求定制顏色
包裝：牛皮紙、編織袋、薄膜袋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)固定了耐磨橡膠板性能的測定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于用阿磨耗試驗機測定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 533-91 橡膠板密度的測定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗的制備 部分：***試驗（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負(fù)荷作用下進行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉(zhuǎn)速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉(zhuǎn)速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時，兩軸應(yīng)保持平行和水平。
4.3 在負(fù)荷托架上加上試驗用重砣，使試樣承受負(fù)荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當(dāng)橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時，可以采用25o±0.5°傾角，但應(yīng)在試驗報告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應(yīng)符合GB/T 9865.1的規(guī)定。
5.2 試樣為條狀，長度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂痕、雜質(zhì)。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時試樣不應(yīng)受到張力。接頭粘接時應(yīng)光滑過度，粘接后的試樣輪應(yīng)至少調(diào)節(jié)16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應(yīng)符合膠輪回轉(zhuǎn)軸的直徑。
橡膠板地面施工工藝
(1) 施工準(zhǔn)備
(2) 施工流程 檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養(yǎng)護→粘貼 踢腳板(3) 施工方法
1) 彈線：根據(jù)鋪貼部位的實際情況，按照材料的規(guī)格，彈好分格線。
2) 刮膠：在彈線完畢的情況下，隨鋪隨刮，膠不能刮得過早。刮膠前，應(yīng)先 在基層刮一層底子膠，其目的是增強橡膠地板與基層之間的粘結(jié)力。刮膠從一個 方向刮向另一端，粘結(jié)劑的厚度不宜太厚，一般控制在 1mm 以內(nèi)。刮膠的速度鋪 貼的速度相協(xié)調(diào)，刮過膠的表面，應(yīng)停靜一段時間，使其溶劑得以揮發(fā)。一般應(yīng) 掌握粘結(jié)劑表面不粘手指時鋪貼即可。
3) 鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板鋪貼牢固，不得有脫膠 空鼓現(xiàn)象;二是縫格的順直，避免錯縫發(fā)生;三是表面平整、干凈，不得有凹凸 不平及破損與污染。
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