橡膠板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
硫化橡膠墊壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定：
1 適用范圍
本橡膠墊標(biāo)準(zhǔn)是用壓縮耐寒試驗(yàn)儀測(cè)定硫化橡膠墊的壓縮耐寒系數(shù)。它適合于測(cè)量長(zhǎng)期在低溫壓縮狀態(tài)下承擔(dān)減震、密封、緩沖等作用的橡膠墊制品的低溫性能。
2 原理
本橡膠墊標(biāo)準(zhǔn)是將橡膠墊試樣壓縮至一定高度，然后將其置于低溫下冷凍并在此溫度下測(cè)量除去壓縮負(fù)荷后的彈性恢復(fù)性能。
3 橡膠墊試驗(yàn)儀器
儀器主要由機(jī)座、保溫瓶、升降機(jī)構(gòu)、壓縮裝置及測(cè)量裝置等五部分組成。
3.1 傳壓桿與套筒間不允許有摩擦。
3.2 作用在橡膠墊試樣上的負(fù)荷（壓塊和連接桿的重量及百分表彈簧力的總和）為1.960±0.098N（200±10g）。
3.3 使用經(jīng)校正合格的、小分度值不大于1°C 的內(nèi)標(biāo)式半浸溫度計(jì)測(cè)量試驗(yàn)溫度。
3.4 用機(jī)械秒表或其他計(jì)時(shí)器具測(cè)量冷凍時(shí)間及冷凍后的恢復(fù)時(shí)間。
3.5 百分表的分度為0.01mm。
3.6 平臺(tái)的直徑應(yīng)大于橡膠墊試樣直徑，以使壓縮的橡膠墊試樣面積邊緣不超出平臺(tái)。
3.7 平臺(tái)與壓頭的間隙不得大于0.03mm。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產(chǎn)品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過(guò)大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設(shè)備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進(jìn)行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內(nèi)空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會(huì)使罐內(nèi)壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內(nèi)空氣也會(huì)增加冷凝水的生成，冷凝水會(huì)從較涼的橡膠板制品表面投入其內(nèi)部，使橡膠板制品產(chǎn)生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點(diǎn)，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應(yīng)用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點(diǎn)是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對(duì)橡膠板的作用。生產(chǎn)，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點(diǎn)快，以防止制品變形。
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