通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯(lián)密度)
用量3%左右時，膠料的縮短率約1.5～2%，當用量在15%時，縮短率可達4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機械性能。膠料中加入時，應(yīng)盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達25-40分。
硫化促進劑
它在受熱時能分解為活性分子，使與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進行交聯(lián)。因此，它能夠促進橡膠硫化速度，縮短硫化時間，減少用妞，降低硫化溫度，改善橡膠的物理機械性能。常用的硫化促進劑有無機促進劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機促進劑如促進M劑、促進D劑(二苯肛)、促進DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、促進T, M, T, D劑(二硫化四秋蘭姆)。有機促進劑的效力較高，自從有機促進劑出現(xiàn)后，無機促進劑使用逐漸減少。但近年來，合成橡膠應(yīng)用不斷擴大，在非硫化的各種合成橡膠中，它還是占有一定的地位。在橡膠生產(chǎn)工藝中，往往是幾種促進劑混合使用，效果比單獨使用好。
目前，使用的促進劑按其化學結(jié)構(gòu)可分為八類:孤類、醛胺類、硫脈類、次磺酸胺類、唾哇類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、二氨基甲酸鹽類。各類有機促進劑對膠料硫化強弱不盡相同。
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