彩色橡膠板的生產(chǎn)及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對靜態(tài)有一定的效果，對動態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機上加入。這種著色劑方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點，根據(jù)實際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
橡膠板一般分為哪幾類 1、按是否夾介質(zhì)，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種； 2、按用途，可分為工業(yè)膠板和橡膠地板。 3、按物理性和化學性能，可分為：夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板 4、按顏色和表面處理，可分為：黑色橡膠板、綠色橡膠板（俗稱綠平橡膠板）、紅色橡膠板（俗稱紅平橡膠板） 、白色橡膠板、黃色橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板、超寬橡膠板 橡膠板，絕緣橡膠板的生產(chǎn)工藝步驟 橡膠板，絕緣橡膠板的生產(chǎn)工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。
淺談分析橡膠板配方的經(jīng)濟性與適用性 橡膠板配方成本不單是單位質(zhì)量原料價格的簡單計算，還必須考慮其應用是以體積還是以質(zhì)量為基準。以體積為基準的應用情況包括成本-體積關系的概念和計算。 使用成本的橡膠板配方永遠是誘人的，但必須經(jīng)常警惕不婆因減少昂貴的配合劑用量而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。同樣，過高的設計不僅造成費用的浪費，而且會使產(chǎn)品失去競爭力。設計時通常可以使用替代材料，但必須進行謹慎的評估，包括合理的成本計算。 僅僅出于安全考慮而過髙的設計橡膠板產(chǎn)品是一種很自然的傾向。設計橡膠板產(chǎn)品時具有有效的安全系數(shù)是必要和非常重要的，但也必須從實際出發(fā)。采用不切實際的安全系數(shù)設計限制了填料和聚合物的選擇，將帶來髙得多的配方成本。例如，主產(chǎn)品的設計使用壽命是1 000小時，則設計一個作為其組成的產(chǎn)品的使用壽命為 100 000小時是毫無意義的。另一個傾向是規(guī)定某些特殊的物理特性作為工程上的要求，這些特性對橡膠板產(chǎn)品的使用性能沒有重要意義，但在工業(yè)上可考慮作為質(zhì)量的指標，例如拉伸強度就是這些性能之一。 與此相反，對那些若失效將導致嚴重的經(jīng)濟后果或潛在的人員傷亡的產(chǎn)品，必須全力以赴做到零失效。比如，一個大的系統(tǒng)由于其中一個部件的失效將導致設備坍塌、生產(chǎn)力下降和增加檢修設備的勞動力成本，則增加該部件的安全系數(shù)就是很敏感的。當工人的安全也被考慮時，首先要確保橡膠板產(chǎn)品的性能，然后考慮橡膠板產(chǎn)品的成本。在確保安全的前提下，降低橡膠板產(chǎn)品成本也是有可能的，但是必須在充分的試驗之后。
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