橡膠板外觀 橡膠板外觀：1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差 2)氣泡每平米內(nèi)，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。 3)雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度的1/6 4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10 5)沒有裂紋 2.硬度(邵爾A)：55-70 3.拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長率： 1)拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥5.0 2)扯斷伸長率≥250% 4.定伸(150%)變形≤25% 5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強(qiáng)度降低率≤30% 6.吸水性≤1.5% 7.電性能試驗： 1)耐電壓試驗：25KV(有效值)，保持1min，應(yīng)無擊穿現(xiàn)象 2)擊穿電壓試驗≥35KV(有效值)
耐寒橡膠板的選材 耐寒橡膠板的選材，各種橡膠使用溫度和用途 耐寒橡膠板選材參考 1、使用溫度-60~+250℃在臭氧和電場中工作選乙烯基硅膠 2、使用溫度-60~+140℃冷氣系統(tǒng)，在介質(zhì)磷酸脂油中工作選三元乙丙橡膠 3、使用溫度-60~+100℃冷氣系統(tǒng)，在儀表油和10#液壓油中工作選膠1704 4、使用溫度-60~+80℃在空氣、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作潤滑油時，選用丁苯橡膠-10 5、使用溫度-60~+130℃在儀表油、10#液壓油、煤油、和變壓器油，耐光耐臭氧選氯丁膠CR-120 6、使用溫度-70~+80℃耐磨、彈性，物性中等選順丁膠 并用舉例 1、膠并天然膠改善耐寒性和力學(xué)性能。 2、氯丁膠并順丁膠改善耐寒性、耐磨性和工藝性。 綜合考慮:二烯類橡膠 S用量稍大，促進(jìn)劑用TT、CBS為好 1#硫化劑：CR用金屬氧化物硫化，氧化鎂用量可高于4份，EPDM膠用DCP硫化，VMQ用雙25 2#增塑劑：原則：使用增塑劑可提高耐寒性 1、NR、SBR、BR選石油系油、三線油、芳烴油(黃油) 2、EPDM用環(huán)烷烴油、石蠟油、瀝青 3、IIR用石蠟油、凡士林 4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三脂 5、氯丁膠用油酸丁脂、癸二酸二丁脂 3#補(bǔ)強(qiáng)填充劑：原則:加入越多越會降低耐寒性 1、NBR用N330、N774 2、CR半爐黑為好，有較高的耐寒性 3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑來調(diào)整性能 4、VMQ用沉淀白炭黑與氣相白炭黑 一般來講：襯墊、O圈、油封、防震制都要求低溫壓縮變形 配方舉例: 配方1. 材料 份量 乙烯基硅膠 100 氣相白CB 60 二硅二醇 5 鐵紅 5 雙25 0.5-1 強(qiáng)力：8 伸長率:247 硬度:55"
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素 橡膠板膠片壓延是利用壓延機(jī)將膠料制成具有規(guī)定斷面厚度和寬度的光滑橡膠片。斷面厚度較大的橡膠板可分別壓延先制成較薄的幾個橡膠板膠片，再壓延貼合成規(guī)定厚度的膠片；或者將配方不同的幾層膠片貼合成符合性能要求的膠片；亦可將膠料制成表面帶有花紋、斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，橡膠板的壓延包括壓片、膠片貼合與壓型。 斷面厚度不超過3mm的橡膠板可以通過一次壓延完成，稱為壓片壓延。壓延膠片的質(zhì)量要求是表面光滑無皺褶，內(nèi)部密實無氣泡、孔穴或海綿，斷面厚度符合精度要求，各部分收縮變形一致。壓片工藝方法按設(shè)備不同有兩輥壓延機(jī)、三輥壓延機(jī)和四輥壓延機(jī)幾種。亦可用開煉機(jī)壓片，但其膠片厚度精度太低。
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