熟膠和耐油橡膠板的區別及產品特性 首先我們來了解下熟膠是什么，簡單點講就是硫化型橡膠，已經硫化的橡膠制品統稱。而耐油橡膠板以橡膠為主體材料(可含有織物、金屬薄板等增強材料)，經硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產品，簡稱膠板。可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；按用途可分為工業膠板和橡膠地板；按顏色可分為紅色，黑色，白色，綠色耐油橡膠板。 耐油橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為0~+60℃的空氣中工作。由混煉膠經壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。 耐油橡膠板廣泛用于工礦企業、門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板。 耐油橡膠板的性能：工作溫度-30℃～80℃；在油類(機油、柴油、、潤滑油)介質中工作，具有密封性和抗膨脹性耐油橡膠板規格： 橡膠板的規格 厚1mm---50mm
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
耐寒橡膠板的選材 耐寒橡膠板的選材，各種橡膠使用溫度和用途 耐寒橡膠板選材參考 1、使用溫度-60~+250℃在臭氧和電場中工作選乙烯基硅膠 2、使用溫度-60~+140℃冷氣系統，在介質磷酸脂油中工作選三元乙丙橡膠 3、使用溫度-60~+100℃冷氣系統，在儀表油和10#液壓油中工作選膠1704 4、使用溫度-60~+80℃在空氣、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作潤滑油時，選用丁苯橡膠-10 5、使用溫度-60~+130℃在儀表油、10#液壓油、煤油、和變壓器油，耐光耐臭氧選氯丁膠CR-120 6、使用溫度-70~+80℃耐磨、彈性，物性中等選順丁膠 并用舉例 1、膠并天然膠改善耐寒性和力學性能。 2、氯丁膠并順丁膠改善耐寒性、耐磨性和工藝性。 綜合考慮:二烯類橡膠 S用量稍大，促進劑用TT、CBS為好 1#硫化劑：CR用金屬氧化物硫化，氧化鎂用量可高于4份，EPDM膠用DCP硫化，VMQ用雙25 2#增塑劑：原則：使用增塑劑可提高耐寒性 1、NR、SBR、BR選石油系油、三線油、芳烴油(黃油) 2、EPDM用環烷烴油、石蠟油、瀝青 3、IIR用石蠟油、凡士林 4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三脂 5、氯丁膠用油酸丁脂、癸二酸二丁脂 3#補強填充劑：原則:加入越多越會降低耐寒性 1、NBR用N330、N774 2、CR半爐黑為好，有較高的耐寒性 3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑來調整性能 4、VMQ用沉淀白炭黑與氣相白炭黑 一般來講：襯墊、O圈、油封、防震制都要求低溫壓縮變形 配方舉例: 配方1. 材料 份量 乙烯基硅膠 100 氣相白CB 60 二硅二醇 5 鐵紅 5 雙25 0.5-1 強力：8 伸長率:247 硬度:55"
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